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一场新能源的陷阱与机遇:陈旧模式重现的背后

2026-08-27
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在江苏徐州,协鑫集团的多晶硅生产基地内,朱共山站在指挥中心的大屏幕前,实时的生产数据尽收眼底——包括产量、能耗和成本等各项指标都在不断变化,牵动着他这位在新能源领域奋斗多年的老将的心弦。进入2026年夏季,多晶硅的市场价格骤降至高峰时的六成,整个行业的库存也堆积如山,保守估算已超过了50万吨。相比去年,外面拉货的卡车减少了一半,而厂区内正在建设的新厂房也因市场萎缩而进度变慢。朱共山抽起一根烟,烟雾在玻璃上轻轻弥散,脑海中浮现出他二十年前首次踏入光伏行业的画面,和十年前那场影响深远的产能过剩危机。作为那时经历了多次波动的行业老兵,他对此种情形再熟悉不过——在每个周期的低谷,总会有声音宣称“行业结束了”,然而每次幸存下来的企业往往会因此而更加强大。

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多晶硅价格的大幅下滑和库存的高企,许多人将其视为“新能源的终结”,这种观点显然有失偏颇。如果我们站在中国制造业三十年的历史框架下审视,就会发现如今的困境其实并不是终点,而是一个必经的成长阶段。从家电到钢铁,再到光伏与新能源,中国制造崛起的历程异常相似——经历产能过剩、行业洗牌、技术创新,最终走向世界领先。如今的50万吨库存并非新能源的终结,而是行业迈向成熟的必要过渡。

为了更好理解当前新能源行业的困境,我们需回溯至三十年前。上世纪90年代,中国家电领域首次遭遇产能过剩,数百家电视和冰箱制造商竞相进入市场。1996年,长虹率先降价,致使许多小品牌的惨淡退出。几年的努力后,幸存的中国家电企业不仅稳住了国内市场,还成功开拓了海外市场,对日韩品牌造成了巨大的冲击。

进入2000年代,钢铁和水泥等重工业再次经历了相似的产能过剩,行业普遍亏损,甚至有“钢价如白菜价”的说法。然而,经过几轮去产能与兼并重组后,中国钢铁行业的集中度得到了显著提升,技术水平也攀登至世界前列。现今,中国的钢铁产量已占全球的一半以上。

在2010年代,光伏行业也经历了惨痛的产能过剩。2012年,欧美发动的“双反”调查与国内的产能过剩使得光伏整个产业链的价格暴跌,导致国内超过一半的光伏企业相继倒闭。当时,引领风潮的施正荣,曾因尚德电力的成功成为中国首富,但到了2013年,尚德也未能逃脱破产的命运。他的遭遇,是上一轮光伏周期的缩影。然而,那场激烈的洗牌过后,中国存活下来的光伏企业则在全球范围内取得了绝对的优势,覆盖了产业链的各个环节,掌握了80%以上的全球产能。

朱共山的协鑫集团便是在前次周期中逆势而起的典范。2006年,他进入多晶硅行业,2012年在低谷时期扩大生产,最终在2015年成长为全球最大的多晶硅生产商。对于他而言,每一次行业的寒冬都被视为潜在的机遇——在别人退缩时,他选择了扩大。

历史总是在重演。现在的新能源行业,正在经历几乎与当年如出一辙的剧本。2020年至2023年间,新能源行业迎来了空前的爆发,多晶硅的价格从每吨不到6万元飙升至30万元以上,利润增长了五倍之多。这吸引了大量资本的涌入,各路企业都在争相扩产。据行业估算,自2022年至2023年,全国规划的多晶硅产能已超过全球需求的两倍。接下来便是从2024年到2026年的价格崩跌,多晶硅的价格从30万元的高位回落至10万元以下,跌幅超过60%。对于50万吨库存在这个背景下的意义,考虑到预计2025年的全球新增光伏装机为300GW,这相当于全球半年所需的组件产能。

此时,整个行业一片哀嚎,许多人表示新能源的泡沫已经破裂。然而,如果能更深入地理解中国制造的历程,便能发现这一幕并不陌生。此次新能源的产能过剩,无疑蕴含着几层复杂的逻辑。

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首先是周期性逻辑。在过去几年里,丰厚的利润吸引了过多资本,产能扩张速度远超需求增长,形成了典型的“猪周期”现象。任何行业都有周期规律,当利润高时,众多企业纷纷入场,结果导致产能过剩,价格下滑,许多企业因承受不住退出,残余的供给减少,价格又会逐渐回升。这是市场经济的基本法则,新能源行业同样不例外。

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2020年至2023年,伴随多晶硅行业的异常高利润,每吨成本仅约6万元,却能够以30多万的价格销售,利润率超过400%。在任何成熟行业中,都会觉得如此巨大的利润水平难以想象。资本对利润的追逐是无止境的,这样的利润水平当然会吸引众多新进入者。举个例子,一个年产10万吨的多晶硅工厂大约需要投资100亿元。如果每吨售价为30万元,年销售收入可达300亿元,毛利超过200亿元,短短半年便可收回投资。这种盈利丰厚的商机,还有谁能抵挡得住?由此,众多化工企业、煤炭企业,甚至一些服装企业也陆续进入这一领域。然而,周期的残酷常常会在你察觉盈利之时,市场已有了反转。多晶硅工厂的建设周期在18个月到2年之间,企业在2022年看到巨额利润而开始动工建设时,等到2024年时,市场的价格已然遭受重创。

其次是技术逻辑。产能过剩虽然带来挑战,却也加速了技术的迭代,促使落后产能被淘汰,先进企业逐渐崭露头角。虽然产能过剩表面上看似一场危机,实际上,它也能成为行业激励技术进步的重要推手。

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